Home > Apartment, commercial and industrial buildings > 3CE multi+ collective systems > 3 CEP Multi + Inside use

logout,

logout, logout,

Click on the images to zoom in

3 CEP Multi + Inside use
Collective flue system
for individual gas boilers

This flue system is a collective concentric chimney to evacuate the smoke and to bring combustion air to the boilers and allows the connection of 2 to 20 individual room-sealed boilers.

The sealing of the system is ensured by lip seals and allows the smoke exhaust in positive pressure, which considerably reduces its size in the shaft (more than 50%).

This collective flue system is installed in a service shaft with other networks.

This collective flue system ensures efficiency, security (water and pressure tightness, soot fire resistance) and easy press-fit connection.

The boilers which are installed with the 3CE P Multi+ must all be equipped with an anti back draught valve.

The 3CE P Multi+ is CE-marked 0071-CPD-0014.


  • Connection up to 20 boilers
  • Perfect pressure tightness
  • Easy press-fit connection
  • Reduced diameter of the flue
  • Ten-year guarantee and CERIC Tested (test laboratory)

 

logo-CE.png  logo_CERIC.png

This range is working in positive pressure, which considerably reduces its size in the service shaft. Thus the installed boilers must be equipped by an anti back draught valve. This system working under positive pressure can be used with offset.

The assembling by easy press-fit connection and the lip seals installed in factory ensures the perfect water and pressure tightness of the chimney.

 

3CE_int

 3CE_in

 

Technical characteristics

inner Ø (mm)
(smoke exhaust flue)

100

130

180

230

Material

AISI 316L stainless steel

Thickness
(mm)

0,4

Tightness

lipped seal on the inner flue

Outer Ø (mm)
(air intake flue)

150

200

250

350

Material

AISI 304 stainless steel or equivalent

Assembling

The male/female connection facilitates the flow of condensates.
Locking band with safety ring.


Diameter table

Ø INT / Ø EXT

1 BOILER PER FLOOR

2 BOILERS PER FLOOR

PRESSURE AT THE OUTLET 70 PA

PRESSURE AT THE OUTLET 100 PA

PRESSURE AT THE OUTLET 70 PA

PRESSURE AT THE OUTLET 100 PA

100/150

2

3

-

130/200

5

6

4

6

180/250

8

9

10

12

230/350

10

14

18

20


The above table applies to:

- Boilers with a maximum useful power of 25 kW

- Pressure at the boiler outlet: 70 or 100 Pa

- Floor’s height up to 2.70 m

- Connection pipe in 80/125: maximal length 2 m + 2 x 90° elbows

 

Informations générales


3CE P Multi + version intérieure est une innovation Poujoulat, développée et testée au Laboratoire CERIC, accrédité COFRAC Essais selon la norme NF-EN-ISO/CEI 17025 pour les essais de conduits de fumée métalliques. Les terminaux ont fait l’objet du rapport d’essais n° 677 et n°720.

L’évaluation fonctionnelle du système 3CE P Multi+ a été réalisée en 2007 à la Direction de la Recherche de GAZ de FRANCE (rapports n° M.DU.BAT.2007.00131-RRU/MC et M.DU.BAT.2007.00213-PLD/MC).

Enfin, les conduits d’évacuation des produits de combustion composant le système 3CE P MULTI+ constituent le cœur de métier de Poujoulat, et ont donc fait l’objet de plusieurs dizaines de milliers d’installations en tant que conduit individuel d’évacuation des produits de combustion d’appareils à gaz à circuit de combustion étanche ou non.

Le système est conforme aux normes européennes (marquage CE n°0071-CPD-0014) et titulaire du Document Technique d’Application du CSTB n°14/10-1599.


Spécifications


Liées aux générateurs :


Les appareils raccordés sont des appareils individuels à combustible gazeux, dont la température des fumées est < ou égale à 160°C (en fonctionnement normal), à circuit de combustion étanche avec marquage CE du type C42 ou C43 raccordables sur un conduit collectif fonctionnant en pression. (équipés d’un clapet sur le circuit de combustion)Les chaudières sont de classe de rendement standard, basse température ou à condensation (selon la directive Rendement 92/42/CEE), de débit calorifique inférieur ou égal à 85 kW.
Le système peut desservir un nombre maximal total de 20 appareils gaz. La notice de l’appareil doit mentionner la possibilité et les conditions (si nécessaire) de raccordement au système 3CE P Multi+.

liées à l’utilisation :

Le système 3CE P Multi+ est placé à l’intérieur des bâtiments dans une gaine. Les dispositions de l’arrêté du 31 janvier 1986 (Titre IV, Chapitre 1er, section 2 : articles 46 à 48) ne s’opposent pas à l’utilisation du système 3CE P Multi+ à l’intérieur des bâtiments d’habitation de 2ème, 3ème et 4ème famille, compte tenu des prescriptions de mise en œuvre prévues au Dossier Technique. Le système 3CE P Multi+ peut également être installé dans les bâtiments tertiaires non classés IGH (ERP ou non), en respectant les règles qui les concernent.


Mise en œuvre

La mise en œuvre du système 3CE P Multi+ doit être réalisée par une entreprise qualifiée, conformément au Dossier Technique et à la norme de mise en œuvre NF DTU 61.1 pour les appareils à gaz ainsi que les conduits de raccordement concentriques.
L’installateur :

•  vérifie que la notice des appareils spécifie leur compatibilité avec des conduits de classe T160.

•  s’assure de la bonne adéquation entre l’appareil et le système 3CE P Multi+ livré.

•  vérifie, lors du montage, la présence des joints d’étanchéité avant assemblage des éléments de conduits entre eux, joints assurant l’étanchéité du conduit d’évacuation des produits de combustion.

•  renseigne et pose, soit sur le conduit de raccordement, soit sur l’appareil à gaz, la plaque signalétique fournie par le fabricant du système. Cette plaque signale que, dans le cas d’un entretien nécessitant la dépose de l’appareil (ou de son conduit de raccordement),le dispositif d’obturation fourni par Poujoulat doit être mis en place. En l’absence d’appareil raccordé au moment de l’installation du système ou dans le cas d’un entretien nécessitant la dépose d’un appareil (ou d’un conduit de raccordement), le dispositif d’obturation fourni par Poujoulat doit être mis en place.


Montage du système :


•  Vérifier la conformité de la nomenclature de la commande,

•  Vérifier la présence du plan de montage,

•  Monter le cône de récupération des condensats sur le premier élément en partie basse,

•  Vérifier le positionnement du piquage par rapport à l’axe du conduit de raccordement du ou des appareils à gaz,

•  Monter les éléments droits intermédiaires suivant la hauteur nécessaire pour respecter la cote de positionnement de l’axe de raccordement du té supérieur, l’élément réglable permet l’ajustement,

•  Vérifier le positionnement des piquages des tés pour le raccordement des appareils, et verrouiller l’élément réglable à l’aide de rivets ou de vis positionnés sur la paroi extérieure,

•  Monter les conduits de liaison, en prenant soin au préalable, de les recouper en laissant dépasser 4cm à l’extérieur de la gaine technique,

•  Poser les plaques de propreté,

•  Emboîter le terminal dans l’embase d’étanchéité, et le raccorder sur le conduit collectif vertical. Les conduits n’étant pas recoupables, utiliser un élément réglable et le verrouiller à la bonne longueur,

•  Placer le siphon sur le cône de récupération des condensats,

•  Raccorder l’évacuation des condensats au dispositif de neutralisation des condensats,

•  Poser les plaques signalétiques à proximité de chaque raccordement de chaudière.


Raccordement des appareils :


•  Le conduit de raccordement est installé avec une légère pente descendante vers l’appareil à gaz.

•  Avant le raccordement de l’appareil à gaz, le bouchon d’obturation est retiré du conduit d’évacuation des produits de combustion et laissé à disposition de l’utilisateur, sur chaque appareil, pour les phases d’entretien nécessitant une déconnection des appareils.

•  Le raccordement des appareils à gaz au système 3CE P Multi+ est réalisé avec le conduit de raccordement fourni par le fabricant de l’appareil.

•  La pièce d’adaptation fait partie intégrante de l’appareil ; elle est fournie par le fabricant de l’appareil.

Positionnement du terminal :


Tout point de l’orifice de sortie des produits de combustion doit être situé à n x 0,4 m au moins de toute baie ouvrante et à n x 0,6 m (limité à 8 m) de tout orifice d’entrée d’air de ventilation, lorsque l’ouvrant ou l’entrée d’air est positionné au-dessus du débouché des produits de combustion, n étant le nombre d’appareils raccordés sur le système. Ces deux distances s’entendent entre les points les plus proches du plan de sortie du diffuseur et de la baie ouvrante ou de l’orifice de ventilation. De plus, dans le cas d’une baie ouvrante implantée sur une toiture en pente, la zone d’exclusion autour de l’ouvrant, définie par la règle précédente, est prolongée jusqu’au bas de la toiture. Ces deux distances ne s’appliquent pas si la sortie de toit respecte les prescriptions de l’article 18 de l’arrêté du 22 octobre 1969. Dans tous les cas, une distance minimale de 8 m doit être respectée par rapport aux ouvrants et entrées d’air neuf des bâtiments voisins lorsque ces ouvrants ou ces entrées d’air sont positionnés au-dessus du débouché des produits de combustion. La sortie de toit ne devra pas être installée à une distance inférieure à 0,5 m du bord inférieur du toit.

Cas particulier de deux sorties adjacentes : l’axe formé par les deux sorties de toit ne doit pas coïncider avec l’axe de plus grande pente du toit ; dans le cas où la distance entre les deux sorties de toit est inférieure à 1 m une étude spécifique est nécessaire.

Cas de plusieurs sorties de toit côte à côte : d’une part tous les orifices des entrées d’air comburant doivent être situés à un même niveau, d’autre part tous les orifices des évacuations de produits de combustion doivent également être situés à un même niveau.


Entretien


L’entretien du système 3CE P Multi+ doit être réalisé comme le précise la règlementation en vigueur.


Il consiste, à minima, en une vérification de l’état général du système et du terminal, un contrôle de la vacuité et une vérification du système d’évacuation des condensats en pied de conduit. L’intérieur du système 3CE P Multi+ est accessible par démontage du cône de récupération des condensats. Pendant les phases d’entretien nécessitant une intervention à l’intérieur de la chambre de combustion ou la dépose de l’appareil, (ou du conduit de raccordement) l’installateur met en place le bouchon d’obturation prévu à cet effet sur le conduit d’évacuation des produits de combustion du conduit de raccordement.

 


 

Assistance technique


Cheminées Poujoulat dispose d’un bureau d’études et d’une assistance technique pour aider les professionnels à mettre en place leurs projets et pour répondre aux différentes questions d'ordre technique ou réglementaire. N’hésitez pas à nous contacter :

indigo poujoulat

 


 

Formation Poujoulat


Cheminées Poujoulat a developpé plusieurs programme de formation spécifiquement destinés aux prescripteurs, techniciens, commerciaux et installateurs. Ces programmes vous permettent de développer votre expertise et votre capacité à préconiser la solution Poujoulat la plus performante. Accédez aux différentes formations.

 

AGECIC, partenaire du groupe Poujoulat


Le centre de formation AGECIC dispose d’installations uniques en Europe pour accompagner les installateurs jusqu’à leurs certifications via des programmes d’initiation, de formation et de manipulation. Pour découvrir les différentes formations proposées, consultez le site www.agecic.asso.fr.

  • Advantages
    • Connection up to 20 boilers
    • Perfect pressure tightness
    • Easy press-fit connection
    • Reduced diameter of the flue
    • Ten-year guarantee and CERIC Tested (test laboratory)

     

    logo-CE.png  logo_CERIC.png

  • Characteristics

    This range is working in positive pressure, which considerably reduces its size in the service shaft. Thus the installed boilers must be equipped by an anti back draught valve. This system working under positive pressure can be used with offset.

    The assembling by easy press-fit connection and the lip seals installed in factory ensures the perfect water and pressure tightness of the chimney.

     

    3CE_int

     3CE_in

     

    Technical characteristics

    inner Ø (mm)
    (smoke exhaust flue)

    100

    130

    180

    230

    Material

    AISI 316L stainless steel

    Thickness
    (mm)

    0,4

    Tightness

    lipped seal on the inner flue

    Outer Ø (mm)
    (air intake flue)

    150

    200

    250

    350

    Material

    AISI 304 stainless steel or equivalent

    Assembling

    The male/female connection facilitates the flow of condensates.
    Locking band with safety ring.


    Diameter table

    Ø INT / Ø EXT

    1 BOILER PER FLOOR

    2 BOILERS PER FLOOR

    PRESSURE AT THE OUTLET 70 PA

    PRESSURE AT THE OUTLET 100 PA

    PRESSURE AT THE OUTLET 70 PA

    PRESSURE AT THE OUTLET 100 PA

    100/150

    2

    3

    -

    130/200

    5

    6

    4

    6

    180/250

    8

    9

    10

    12

    230/350

    10

    14

    18

    20


    The above table applies to:

    - Boilers with a maximum useful power of 25 kW

    - Pressure at the boiler outlet: 70 or 100 Pa

    - Floor’s height up to 2.70 m

    - Connection pipe in 80/125: maximal length 2 m + 2 x 90° elbows

     


Apartment, commercial and industrial buildings


Other websites edited by Poujoulat:


How to install a chimney , a chimney stack ?
How to connect an appliance, and how to line a chimney ?

Cheminées Poujoulat is the specialist in production of metallic chimneys, chimney stacks , accessories for single houses, collective buildings, industrail and offices applications, for new buildings and renovations.
Cheminées Poujoulat offers a wide choice of solutions for flexible and rigid linings, connecting chimneys for all typs of appliances , inserts, wood stove, pellet stove, and boilers. Besides, Poujoulat can offer various solutions to improve the smoke evacuation : smoke extractor fans, warm air distribution, draft regulators, solution for maintening and sweeping the chimneys.



Service and assistance


Follow us on

picto youTube