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3CE multi+ Renovation: Renoshunt
Collective flue system
for individual gas boilers in renovation

Keeping true to its ambition of supplying professionals with complete, efficient and high-performance solutions, Cheminées Poujoulat offers this system in close collaboration with CRIGEN (Centre de Recherche et d’Innovation Gaz et Énergies Nouvelles - Centre for Research and Innovation in Gas and New Energies at GDF Suez) and the main European manufacturers of heating systems.

The Rénoshunt flue system is a collective concentric chimney for smoke evacuation and air supply and can be installed in an existing chimney inside the building. It is dedicated to the renovation and the re-use of existing Shunt type chimneys, when these are used for the smoke evacuation only.

The combustion air is lead to the appliances through the space between the existing chimney and the liner. The liner conveys the smoke to the outside and preserves the existing chimney from condensates.

The Rénoshunt is made out of 316L stainless steel and is complying with the fire regulations in collective buildings.


  • Perfect water and pressure tightness
  • Easy press-fit connection with locking band
  • Reduced diameter of the flue
  • It complies perfectly with fire regulations in collective buildings
  • Ten-year guarantee and CERIC Tested (test laboratory)

 

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The Rénoshunt is made out of 316L stainless steel and is complying with the fire regulations in collective buildings.

The flue system can be adjusted to any floor height. Rénoshunt can therefore be adapted to the needs of each building.

The connection pipe is made in factory according the dimensions needed on site. This allows a simple and quick installation.

 

renoshunt

 

Technical characteristics

 

inner Ø (mm)
(smoke exhaust flue)

130

Material

316L stainless steel

Thickness (mm)

0.4

Tightness

Lip seal

Material

Silicon

Assembling

Locking band with safety ring

 

Informations générales


Rénoshunt est une innovation Poujoulat, développée et testée au Laboratoire CERIC, accrédité COFRAC Essais selon la norme NF-EN-ISO/CEI 17025 pour les essais de conduits de fumée métalliques. Les terminaux ont fait l’objet du rapport d’essais n° 677 et n°720.

L’évaluation fonctionnelle du système 3CE P Multi+ a été réalisée en 2007 à la Direction de la Recherche de GAZ de FRANCE (rapports n° M.DU.BAT.2007.00131-RRU/MC et M.DU.BAT.2007.00213-PLD/MC), dans le cadre du projet PREBAT NOHEE (Nouvelles Offres Haute Efficacité Energétique), soutenu par l’ADEME.

Enfin, les conduits d’évacuation des produits de combustion composant le système RENOSHUNT constituent le cœur de métier de Poujoulat, et ont donc fait l’objet de plusieurs dizaines de milliers d’installations en tant que conduit individuel d’évacuation des produits de combustion d’appareils à gaz à circuit de combustion étanche ou non.

Le système est conforme aux normes européennes (marquage CE n°0071-CPD-0014) et titulaire du Document Technique d’Application du CSTB n°14/10-1599.

Spécifications


liées aux générateurs :

Les appareils raccordés sont des appareils individuels à combustible gazeux, dont la température des fumées est < ou égale à 160°C (en fonctionnement normal), à circuit de combustion étanche avec marquage CE du type C42 ou C43 raccordables sur un conduit collectif fonctionnant en pression. (équipés d’un clapet sur le circuit de combustion)Les chaudières sont de classe de rendement standard, basse température ou à condensation (selon la directive Rendement 92/42/CEE), de débit calorifique inférieur ou égal à 85 kW.
Le système peut desservir un nombre maximal total de 6 appareils gaz. La notice de l’appareil doit mentionner la possibilité et les conditions (si nécessaire) de raccordement à un système collectif fonctionnant en pression (3CEP Multi+ ou Rénoshunt).


liées à l’utilisation :

Le système Rénoshunt est la version rénovation du 3CEP MULTI+. Il est destiné à rénover les conduits shunts ou Alsaces dédiés (dont les appareils raccordés ne participent pas à la ventilation des logements). Il est placé à l’intérieur de ces conduits afin de canaliser les fumées humides et éviter de les endommager.

Mise en œuvre


La mise en œuvre du système Rénoshunt doit être réalisée par une entreprise qualifiée, conformément au Dossier Technique et à la norme de mise en œuvre NF DTU 61.1 pour les appareils à gaz ainsi que les conduits de raccordement concentriques.

L’installateur :

•  vérifie dans la notice des appareils, que leur température de fumée n’excède jamais 160°C, correspondant à la classe de température des conduits (T160).

•  s’assure de la bonne adéquation entre l’appareil et le système RENOSHUNT livré. (présence du clapet monté ou en accessoire)

•  vérifie, lors du montage, la présence des joints d’étanchéité avant assemblage des éléments de conduits entre eux, joints assurant l’étanchéité du conduit d’évacuation des produits de combustion.

•  renseigne et pose, soit sur le conduit de raccordement, soit sur l’appareil à gaz, la plaque signalétique fournie par le fabricant du système. Cette plaque signale que, dans le cas d’un entretien nécessitant la dépose de l’appareil (ou de son conduit de raccordement), le dispositif d’obturation fourni par Poujoulat doit être mis en place. En l’absence d’appareil raccordé au moment de l’installation du système ou dans le cas d’un entretien nécessitant la dépose d’un appareil (ou d’un conduit de raccordement), le dispositif d’obturation fourni par Poujoulat doit être mis en place.


Diagnostic et opérations préalables :


Les opérations préliminaires de vérification de l’état du conduit Shunt ou Alsace existant, telles que décrites par la norme NF DTU 24.1 doivent être réalisées, à savoir :

•    Ramonage du conduit,
•    Vérification de la stabilité du conduit,
•    Vérification de la section du conduit,
•    Vérification de l’étanchéité,
•    Vérification de la vacuité et relevé de la section, par exemple par inspection vidéo,
•    Dépose éventuel du couronnement et si nécessaire ragrément du seuil.

De plus, vérifier que la ventilation est réalisée indépendamment de l’évacuation des produits de combustion soit par un conduit Shunt dédié à la ventilation et indépendant de l’évacuation des produits de combustion, soit par une ventilation haute en façade

Montage du système :

•  Vérifier la conformité de la nomenclature de la commande,
•  Vérifier la présence du plan de montage,
•  Mesurer la hauteur de raccordement des chaudières d’un niveau à l’autre
•  Aménager les ouvertures Ø125 permettant le raccordement de chaque chaudières
•  Aménager l’ouverture, en partie basse, permettant l’accès de maintenance et la mise en œuvre de la trappe coupe-feu prévue à cet effet.
•  Pré-monter le système et reporter ce calepinage au niveau des piquages des Té. Bloquer les éléments réglables.
•  Monter le cône de récupération des condensats sur le premier té et positionner cet ensemble, en partie basse dans le conduit shunt.
•  Compléter le tubage en prenant soin d’aligner les piquages des Tés à chaque niveau.
•  Vérifier le positionnement du piquage par rapport à l’axe du conduit de raccordement de l’appareil à gaz,
•  Monter les conduits de liaison, en prenant soin au préalable, de les recouper en laissant dépasser 4cm à l’extérieur de la gaine technique,
•  Poser les plaques de propreté, et mettre en place le bouchon d’obturation, en attendant le raccordement des chaudières.
•  Mettre en place la plaque d’étanchéité en tête de conduit et emboîter le chapeau terminal,
•  Placer le siphon sur le cône de récupération des condensats,
•  Raccorder l’évacuation du cône d’écoulement au dispositif de neutralisation des condensats,
•  Sceller la trappe d’accès coupe-feu en pied de conduit
•  Poser les plaques signalétiques à proximité de chaque raccordement de chaudière.

Raccordement des appareils :

•  Le conduit de raccordement est installé avec une légère pente descendante vers l’appareil à gaz.
•  Avant le raccordement de l’appareil à gaz, le bouchon d’obturation est retiré du conduit d’évacuation des produits de combustion et laissé à disposition de l’utilisateur, sur chaque appareil, pour les phases d’entretien nécessitant une déconnection des appareils.
•  Le raccordement des appareils à gaz au système RENOSHUNT est réalisé avec le conduit de raccordement fourni par le fabricant de l’appareil, conformément aux règles de l’art décrite dans le DTU 61.1 partie 4.
•  La pièce d’adaptation fait partie intégrante de l’appareil ; elle est fournie par le fabricant de l’appareil.

 

Terminal :

Le système Rénoshunt est destiné à rénover des conduits existants maçonnés. Ces conduits, fonctionnant en tirage naturel, et dépassant du bâtiment, n’appellent pas de prescriptions particulières en termes de position du terminal.
Dans le cas où le terminal Rénoshunt se trouver, sur une souche commune, à proximité immédiate d’autres conduits shunts, assurant la ventilation par exemple, aucune désordre n’est à crainte pour l’un ou l’autre des conduits


Entretien


L’entretien du système Rénoshunt doit être réalisé comme le précise la règlementation en vigueur.


Il consiste, à minima, en une vérification de l’état général du système et du terminal, un contrôle de la vacuité et une vérification du système d’évacuation des condensats en pied de conduit. L’intérieur du système 3CE P Multi+ est accessible par démontage du cône de récupération des condensats. Pendant les phases d’entretien nécessitant une intervention à l’intérieur de la chambre de combustion ou la dépose de l’appareil, (ou du conduit de raccordement) l’installateur met en place le bouchon d’obturation prévu à cet effet sur le conduit d’évacuation des produits de combustion du conduit de raccordement.

 


 

Assistance technique


Cheminées Poujoulat dispose d’un bureau d’études et d’une assistance technique pour aider les professionnels à mettre en place leurs projets et pour répondre aux différentes questions d'ordre technique ou réglementaire. N’hésitez pas à nous contacter :

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Formation Poujoulat


Cheminées Poujoulat a developpé plusieurs programme de formation spécifiquement destinés aux prescripteurs, techniciens, commerciaux et installateurs. Ces programmes vous permettent de développer votre expertise et votre capacité à préconiser la solution Poujoulat la plus performante. Accédez aux différentes formations.

 

AGECIC, partenaire du groupe Poujoulat


Le centre de formation AGECIC dispose d’installations uniques en Europe pour accompagner les installateurs jusqu’à leurs certifications via des programmes d’initiation, de formation et de manipulation. Pour découvrir les différentes formations proposées, consultez le site www.agecic.asso.fr.

  • Advantages
    • Perfect water and pressure tightness
    • Easy press-fit connection with locking band
    • Reduced diameter of the flue
    • It complies perfectly with fire regulations in collective buildings
    • Ten-year guarantee and CERIC Tested (test laboratory)

     

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  • Characteristics

    The Rénoshunt is made out of 316L stainless steel and is complying with the fire regulations in collective buildings.

    The flue system can be adjusted to any floor height. Rénoshunt can therefore be adapted to the needs of each building.

    The connection pipe is made in factory according the dimensions needed on site. This allows a simple and quick installation.

     

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    Technical characteristics

     

    inner Ø (mm)
    (smoke exhaust flue)

    130

    Material

    316L stainless steel

    Thickness (mm)

    0.4

    Tightness

    Lip seal

    Material

    Silicon

    Assembling

    Locking band with safety ring

     

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